影響硅膠管質(zhì)量的生產(chǎn)因素有哪些?下面小編就為大家介紹一下。

1. 粘度。科技術(shù)語：液體、擬液體或擬固體物質(zhì)流動阻力體積特性，即受外力和流動、分子間的內(nèi)摩擦力或流動阻力而呈現(xiàn)。通常，粘度與硬度成正比。

   
   

　　2.硬度。材料局部抵抗壓入其表面的硬物的能力稱為硬度。硅橡膠的肖氏硬度范圍為 10 到 80，這讓設(shè)計者可以充分自由地選擇所需的硬度，從而優(yōu)化橡膠的硬度。可以實現(xiàn)特定的功能。通過混合不同比例的聚合物基材、填料和添加劑，可以獲得各種中間硬度值。熱固化的時間和溫度同樣可以在不破壞其他物理特性的情況下改變硬度。

　　3、抗拉強度。拉伸強度是指使橡膠材料樣品在該范圍的每個單元上撕裂所需的力。熱硫化固體硅橡膠的拉伸強度范圍為4.0-12.5MPa。氟硅橡膠的拉伸強度范圍為 8.7-12.1 MPa。液態(tài)硅橡膠的拉伸強度范圍在3.6-11.0MPa之間。

　　4.撕裂強度。對具有切口的樣品施加的力的阻力，該切口阻礙切口或刻痕的擴展。熱硫化固體硅橡膠不會撕裂，即使在切割后承受極高的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。熱硫化固體硅橡膠的撕裂強度范圍為 9-55 kN/m。氟硅橡膠的撕裂強度范圍為 17.5-46.4 kN/m。液態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍在 11.5-52 kN/m 之間。

　　5、伸長率。通常是指“最終斷裂伸長率”或試樣斷裂時相對于原始長度增長的百分比。Thermosulfur固體硅橡膠的伸長率一般在90～1120%之間。氟硅橡膠的典型伸長率為 159% 至 699%。液體硅橡膠的伸長率通常在 220% 到 900% 之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇可以極大地改變伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

　　6、操作時間。從膠體加入硫化劑開始計算的操作時間。操作時間和后期硫化時間并不完全是界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始!操作時間30分鐘，不影響成品質(zhì)量。因此，在產(chǎn)品的操作過程中節(jié)省的時間越多，成品就越有利。

　　7、硫化時間。有些地方會說固化時間。那是經(jīng)過這么長時間的有機硅硫化反應(yīng)結(jié)束。這個基本結(jié)束就是說產(chǎn)品已經(jīng)面世了，但是還有一小部分固化反應(yīng)還沒有結(jié)束。所以使用過的硅橡膠制品，比如硅膠模具，一般會再投入使用一段時間。